在使用冷轧机的过程中，却发现它的冷轧辊产生的剥落的现象，于是没有办法再继续进行轧制，以免会影响产品的品质。这种情况下，并非只是简单的更换要跟轧辊便可以了，还要找出其原因，从而延长冷这滚的使用期限。

       很可能是由于冷轧机的冷轧辊内部晶粒错位，或者含有杂质，造成冷轧辊的质量不均匀。这使冷轧辊在长时间工作后，因为辊面与板材边缘摩擦造成大的切应力而出现疲劳现象，由此形成剥落。

       那么有哪些原因会导致冷轧机的轧辊内部出现晶粒错位呢？一方面是当生产过程中出现粘辊时，压力会瞬间变大，造成辊面出现凹坑或凸起，很容易引起剥落。另一方面是轧辊在轧制过程中，会出现操作失误或者大进给量的情况，造成辊面烧伤，这时遇到磨削液，会引起晶体变异，形成剥落。

      另外，如果冷轧机生产的过程中轧制力过大，已经超过了允许应力，那么会导致其轧辊的疲劳损伤，同样也会造成轧辊剥落。除此之外，如果冷轧辊在上次未能将裂纹车磨完全，那么在下次使用时会造成裂纹扩张，同样也会导致轧辊剥落。

      针对上述原因，在冷轧机轧制过程中，一定要严格控制轧制力和进给量等参数，同时要严格按照正确的工艺操作；另外在设备和零部件使用之前，必须做好相关的检查工作，减少不必要的问题。